當您在搜尋有關品質控制的問題時，您可能會感到困惑。因為有時您會看到 「品質保證」。"品質控制」和「品質保證」有時會混合使用。但事實上，它們是不同的，不應該以相同的意思來使用。
什麼是品質保證 (QA)？
品質保證是規劃生產活動和要求，並確保這些要求在整個開發和製造過程中得到滿足。
以全新的高階手錶生產為例。
QA 需要進行手錶研究、評估手錶設計、分析手錶銷售和業務、聯繫客戶的具體要求等。在這些過程中，QA 可以預見手錶尚未發生的潛在問題。然後，QA 會預先定義生產流程和標準，以防止這些問題發生。什麼是品質控制 (QC)？
品質控制是檢查和測試產品及生產製程的實際活動，以確保成品符合品質標準。
仍以新的高階手錶生產為例。
QC 檢查已生產的手錶。QC 會發現並拒絕有瑕疵的產品，例如有刮痕或塗錯顏色的手錶。這些有瑕疵的手錶會被要求返工，以確保運給您的貨品符合您的要求。
品質保證 (QA) V.S. 品質控制 (QC)
為了更好區分 QA 和 QC，它們的差異大致可分為以下幾點。
1.不同的焦點
QA 的目的是在產品出現任何品質問題之前加以預防。它是前瞻性的。
QC 的目的是在問題發生時發現並拒絕有缺陷的產品。它是被動的。
2.不同的方向
QA 會事先安排生產活動和標準，並確保它們在專案的整個開發生命週期中得到遵循。因此，它是一種生產線功能。它以流程為導向，並且相對長期。
QC 在產品製造時或製造後檢查產品。它只涉及生命週期的測試階段。因此，它是員工的職能。 它以結果為導向，而且相對短期。
3.不同的功能
QA 可視為一種管理工具。它可以控制和引導整個開發生命週期，以確保產品品質。
QC 可視為驗證工具，在進入市場前發現並糾正缺陷。
4.不同的責任
QA 涉及與不同的人和部門溝通，以確保品質。因此它需要一個較大的團隊來處理不同的工作。
QC 主要是在工廠進行產品檢查和測試，以衡量品質。因此它需要一個較小的團隊，專門負責產品檢驗/測試。
如果已完成 QA，是否還需要 QC？
如果您要開發一個全新的產品，而您的團隊已經在 "QA "中制定了生產計劃和建立了標準，您如何確保所有這些預先定義的事情能夠在整個專案生命週期中被正確完整地遵循呢？
答案是 QC 通常在 QA 完成之後進行。QA 更像是制定法律和法規來防止人們犯罪。而 QC 就像是警察，當有人違反法律法規時，警察就會去抓罪犯。
如果沒有遵循預先定義的流程和標準，產品就會出現一些問題。然後 QC 對產品進行測量，以找出並修正缺陷。因此，在 QA 之後仍需要 QC 來確保產品品質。
更重要的是，並非所有的採購專案都需要 QA，但幾乎所有的採購專案都需要 QC。如果您採購一些常見的商品，例如杯子和瓶子，或者您只是做一些簡單的客製化，例如標誌，那麼在不同的採購階段有 QC 檢查商品就足夠了。
品質控制方法
QC 是確保產品最終符合您的要求和合規性的重要流程。如何運作？有三種常見的方法。
檢驗 - 根據指定要求檢驗產品或服務，以確保符合規定。
測試 - 當有特殊的安全和合規要求時，例如 CPSIA，可能會在實驗室測試產品。
統計措施 - 透過抽樣、計算機率等措施來維護品質標準。
最常見的方式是產品檢驗。它可以發生在生產的每個步驟，以過濾缺陷、分析原因並進行改進。一般最常用的檢驗方式有兩種，100% 檢驗和抽樣檢驗。
100% 檢查
100% 檢驗是指逐件檢查每個項目，包括外觀、做工、功能、安全性、合規性、包裝等。通常，這些產品都是高價值或需要特別注意才能符合規格的產品。
取樣檢查
抽樣檢驗僅檢驗選定數量的產品。檢驗結果將決定是否接受或拒絕整個單位。抽樣檢驗通常用於製造品質控制的每個不同階段。它可以為您的企業節省金錢和時間，並得到相對可靠的結果。
可接受的品質等級 (AQL)
AQL 是抽樣檢驗的標準。它告訴您有多少次品被認為是可接受的。例如，AQL 2.5 大約是 5% 的不良率。您可以根據您的產品與供應商討論 AQL。
在 AQL 中，一般有三種檢驗等級 (Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ)，其中以第Ⅱ等級最常用。抽樣檢驗計劃是根據 AQL 來制定的。舉例來說，如果您告訴品質檢驗人員 AQL 2.5、一般檢驗等級 II & 批量大小 80，他們會根據以下兩張圖來協助制定最終的抽樣檢驗計畫。
Jingsourcing 可以幫助您控制品質：
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支援 100% 檢驗及抽樣檢驗。
以客戶為導向，而非以製造商為導向。
品質控制流程
為了確保產品品質，從供應商選擇到產品入庫，每個步驟都可能需要品質控制。通常，在整個過程中有四種品質檢驗類型。
根據您的產品、供應商、成本以及其他因素，您可以選擇您所需要的。不過，請務必記住，跳過出貨前的所有檢驗階段，可能會因為輸出有瑕疵而導致損失。
顧名思義，PPI 是在生產開始之前進行。當您開始與新供應商合作或簽訂非常大的合約時，PPI 就顯得特別重要。
PPI 可以幫助您：
衡量製造商的能力是否符合您的需求。
確保製造商知道您的需求。
確認供應商是否已準備好進行生產。
清楚瞭解生產時間表，如生產時間表、出貨日期等。
取得原物料和零件的數量和品質。
PPI 通常檢查的事項：
工廠生產線與能力
工廠設施與設備
原物料及零件
原型與樣品
第一個產品
正所謂好的開詴是成功的一半。所有這些都可以幫助您降低供應鏈中斷的風險，減少日後與供應商就這些問題的溝通，節省您的精力。
但 PPI 並不表示您可以忽略未來的生產。它確實有一些限制。例如，欺詐工廠可能會在未來的生產過程中變更機器或原材料，而 PPI 無法檢查這些。對於這些，生產過程中的檢驗可能更有用。
生產期間檢驗 (DPI/DUPRO)
DPI 在生產過程中進行。如果您的產品有嚴格的品質與合規性要求，DPI 就特別有用。如果您在 PPI 期間發現了一些品質問題，DPI 就是相當必要的。
DPI 通常只在產品完成 10-15% 時進行，以便及時發現和解決任何品質問題，避免延誤和返工。
在此範圍下可考慮過早檢查。因為第一批成品不多，不能代表平均品質。
超過此範圍可能會認為檢查太晚。中國的許多工廠都是大量生產。當 60% 的產品完成後，可能還有 30% 的產品正在生產。如果您在這個時候才進行 DPI 並發現一些品質問題，這些問題可能已經出現在 90% 的產品中。
如果大部分產品需要返工，交貨時間將會延遲，成本也會增加。因此，您最好在每個關鍵生產流程檢驗產品，確保每個階段的作業符合要求。
舉例來說，如果您想要製造一個需要注塑和噴漆的金屬盒。那麼您最好逐一檢查這三個階段，找出並解決任何可能發生的問題，例如模具尺寸、組裝方法和噴漆顏色是否正確。
DPI 通常涵蓋的事物：
製造過程中的生產狀況
半製成品和製成品的隨機抽樣
時間表檢查
包裝和包裝材料
但是，PPI 和 DPI 都是有限的。可能還有一些隱藏的問題。更重要的是，中國工廠傾向於在生產結束時完成標籤和包裝。因此，在 DPI 之後，還應進行最終隨機檢查 (FRI)。
裝船前檢驗(PSI)/最終抽樣檢驗(FRI)
當訂單中至少有 80% 的成品已包裝好準備出貨時，就會對成品進行 PSI。在產品出貨前，會根據標準和規格對產品進行抽樣檢查，以檢查缺陷。這是您在產品出貨前採取修正措施的最後機會。
PSI 通常涵蓋的事項：
數量驗證 - 清點出貨紙箱以驗證數量是否正確。
符合性驗證，如尺寸、顏色、重量、材質、標記、標籤等。
外觀與工藝檢驗 - 抽樣檢驗以找出任何可見的瑕疵。
功能與安全測試，如電氣安全測試。
發出匯入和帳單報告。
亞馬遜 FBA 檢查
Amazon FBA Inspection 是對運送至 Amazon 的商品進行的典型裝運前檢驗。它也是在產品包裝好準備出貨時進行。您的產品必須符合亞馬遜產品檢驗清單，才能在亞馬遜商店上市。
亞馬遜 FBA 檢查可以確保您的產品不會因為任何亞馬遜 FBA 要求而被亞馬遜倉庫拒絕。此外，它也可以幫助減少可能對您的亞馬遜商店造成巨大損失的產品差評機會。